港源塑编厂-化肥编织袋-沧州编织袋

关于平膜编织袋扁丝工艺中的基本工序在<塑料编织工艺与设备>一书中都有详细介绍。只要严格按照要求来进行操作，才会拉出---的平膜丝。每个工序都有自己的注意事项，下面就各工序关键的几个要点进行阐述：

1、配料混合工序

　　湿的物料一定要进行干燥处理，以免出膜；对于再生料、废丝、粉料、母料等多种料混配，一定要进行预塑化处理；松散物料一定要注意挤出机的压缩比是否够用；防老化塑编产品要注意各种添加剂的协同性和排斥性。

　　2、挤出工序

　　依据原料种类，调节并控制加料段、熔融段、均化段、模头段的温度；加料段的温度不能太高，以免螺杆自转；

　　密切注意挤出机电机电流情况，判断各种异常，适时更换过滤网；挤出彩膜不要低速开车，防止颜料在挤出机内停留时间过长而变色；防止过热喷膜，防止冷启动扭断螺杆。

　　3、冷却工序和分丝工序

　　调节水温宁高勿低，---是挂丝时；

　　膜片带水---适当降低水温；

　　分割刀具的间距适合扁丝规定宽度并尽量均等，生产编织袋厂家，膜片一定要从分丝刀片根部通过。

编织袋的定义：

　　编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。---gb/t8946-1998中规定，“将袋摊平，在袋子的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，化肥编织袋，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经，纬根数，取平均值，计数时当讫点后不足一根时，按一根计。”---中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。